Информация

Сегодня Россия переживает бум загородного строительства. К ТЭЦ загородные дома не подключают, поэтому им жизненно необходима надежная автоматизированная система отопления. В качестве альтернативы системам на газе, жидком топливе и угле предлагаются популярные ныне в Европе автоматизированные отопительные системы на пеллетах.

Пеллеты

Дерево в качестве топлива для обогрева жилища человек использует испокон веков. Еще на заре формирования общества люди жгли сухие ветви в специально сложенных открытых каменных очагах. Со временем были придуманы камины, различного рода печи и другие устройства, позволяющие использовать получаемое от сжигания поленьев тепло для обогрева помещений с большей эффективностью. И по сей день дровяное отопление популярно, особенно в удаленных от цивилизации уголках планеты.

• Разработка и массовое изготовление автоматизированных установок на древесном топливе, предназначенных для отопления и ГВС коттеджей, начались лишь после того, как в конце прошлого века в Германии был создан новый вид твердого топлива - древесные топливные гранулы.

По внешнему виду древесные топливные гранулы представляют собой небольшие цилиндры (они похожи на коротенькие обломки карандаша), спрессованные из мелких стружек и опилок хвойных пород дерева - от этого "добра" в России не знают как избавиться многие цеха в деревообрабатывающем и мебельном производствах и т. п. Прессуются опилки под давлением около 300 атм, без каких-либо добавок и клея. Длина древесных гранул составляет в среднем 20-50 мм, диаметр - 4-10 мм. У этого продукта очень много названий. Из иностранных распространены два: Wood pellets и Holz-Pellets, или Holzpellets. Из русских - "биогранулы", "топливные гранулы", "биомасса", "опилочные гранулы". Но наиболее правильное название - "древесные топливные гранулы" или просто "пеллеты".

Котлы

Минимальный комплект оборудования автоматизированной котельной коттеджа, работающей на древесных топливных гранулах, включает в себя котел, оборудованный горелкой для сжигания пеллет и бункером. После подключения к системам отопления и электроснабжения и загрузки бункера топливом (пеллетами) такая котельная сможет в течение длительного времени работать без участия человека (в зависимости от конструкции, от одного дня до нескольких месяцев).

КПД специализированных котлов на пеллетах составляет 85-97%, что соответствует уровню газовых и жидкотопливных котлов и во многом зависит от используемой технологии сжигания пеллет. КПД пеллетных котлов с горелками объемного типа - до 95%. Среди поставляемых в Россию моделей непременно надо отметить Vitolig 300 от VIESSMANN (Германия), GD-WB от GRANDEG (Латвия), Biomatic от THERMIA (Швеция), Benekov ling и Pelling 27 от BENEKOV (Чехия). В Европе популярны такие модели, как Pelletskessel USP от KWB (Австрия), Logano SP251 от BUDERUS и Pro solar от PRO SOLAR ENERGIETECHNIK (обе - Германия) и др.

Горелка объемного типа напоминает кастрюльку из жаропрочной стали или чугуна, установленную в топке котла. Во время работы пеллеты из бункера подаются в горелку объемного типа с помощью механизма подачи, оборудованного шнеком (как в мясорубке). В зависимости от компоновки, механизм подачи либо насыпает гранулы в горелку сверху, либо подает их через отверстие в ее днище (при этом со стороны кажется, как будто в горелке поднимается тесто).

Розжиг пеллетных котлов с горелками объемного типа может осуществляться двумя способами:

1. За счет электрического тепловентилятора, который создает струю раскаленного воздуха, направленную на находящиеся в горелке гранулы. В этот момент из электросети котлом потребляется около 1,2 кВт (в другое время - не более 0,1-0,3 кВт).
2. Вручную (у простых моделей котлов): в горелку, прямо на гранулы, наливают жидкость для розжига, содержащую легкие парафины, и поджигают спичками.

Когда котел выходит на расчетный режим, температура в центральной части горелки достигает 1000-1200°С. Сквозь отверстия на внутренней поверхности горелки в толщу гранул с помощью вентилятора подается свежий воздух. Достигнув рабочей температуры, котел останавливается: с помощью воздушной заслонки перекрывается подача воздуха, выключается привод подающего гранулы шнека. В таком режиме некоторые модели могут находиться до 10-12 ч, поскольку в горелке, содержащей несколько килограммов раскаленных пеллет, долго сохраняется высокая температура. Впрочем, как только батареи в доме охладятся до неприемлемо низкой температуры, автоматика котла активирует рабочий режим (откроется воздушная заслонка, включатся вентилятор и шнек), и котел снова заработает. Дымоход для пеллетных котлов выполняется из нержавеющей стали, в нижней его части в обязательном порядке предусматривается отводящий патрубок для удаления конденсата. При правильном монтаже дымохода и точной настройке котла конденсата скапливается около 4-5 л в неделю, при ошибках в монтаже - до ведра в день. Зола из горелки (1% от первоначального объема пеллет) ссыпается в зольник, откуда, как правило, автоматически, с помощью расположенного в нижней части котла шнека, удаляется в ящик для золы. Время от времени, для повышения эффективности работы, каналы дымовых газов очищаются от сажи. "Навороченная" техника проводит эту операцию самостоятельно, перемещая установленные в каналах турбулизаторы-очистители. Делается это по сигналу от автоматики (верный признак наступления критического момента - увеличение температуры отходящих газов). Модели попроще обрабатывают вручную, раз в неделю, с помощью входящего в комплект ершика для чистки дымогарных каналов.

У пеллетных котлов с горелками факельного типа КПД несколько ниже, чем у теплогенераторов с горелками объемного типа, - по имеющимся у нас данным, он не превышает 90,1%. В этом сегменте рынка непременно следует отметить такие котлы, как Gilles от компании GILLES (Австрия), Logano SP131 от фирмы BUDERUS и др.

Сжигание пеллет в горелке факельного типа происходит в воздушном потоке, создаваемом вентилятором горелки. Поступающие в зону горения пеллеты быстро превращаются в пылающие угли и сгорают, образуя факел пламени, температура которого достигает 1200°С. Поток горячих газов направляется в конвективную часть котла, к дымогарным трубам, отдает свое тепло теплоносителю системы отопления, после чего уходит в дымоход. Зола, оставшаяся от древесных топливных гранул, из зоны сгорания осыпается в зольник, откуда, как и в случае с горелкой объемного типа, автоматически (с помощью шнека с электроприводом) или с помощью входящего в комплект обслуживания котла совочка вручную эвакуируется в емкость для хранения пепла.

Автоматизированные газогенераторные котлы на пеллетном топливе - оборудование новое, производство подобной техники освоено компанией SOLARFOCUS (Австрия) - модель Pellet top (4,5-14,9 кВт). КПД этих установок доходит до 96,8%! Бункер для хранения пеллет встроен непосредственно в корпус котла. В нижней части бункера расположен наклонный шнек, который поднимает пеллеты к отсекателю- барабану, из которого они порциями высыпаются в камеру газификации, на керамическую колосниковую решетку-реактор. Топливо на раскаленном реакторе нагревается (температура решетки - 1200°С) и разлагается на водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода - главного компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла в пеллетах разлагаются на газы, содержащие водород.

За счет разрежения, создаваемого вентилятором-дымососом котла, из камеры газификации горючий газ следует в камеру сгорания, расположенную "этажом ниже" - под реактором. Здесь генераторный газ сгорает, а раскаленные продукты сгорания перемещаются в теплообменную часть, оборудованную турбулизаторами- очистителями, где охлаждаются, после чего выбрасываются дымососом в дымоход. Минимальное количество золы и несгорающие компоненты пеллет (обычно это неорганические включения, попавшие в гранулы при производстве) остаются внутри камеры сгорания. Их надо регулярно (в зависимости от качества гранул) удалять из нее с помощью специального инструмента.

Для обеспечения бесперебойной работы пеллетного котла необходим запас топлива. Оно может доставляться в коттедж в полиэтиленовых мешках массой до 25 кг или в упаковках "биг-бэг" по 600 - 900 кг. Удобнее заказывать доставку гранул в специальных автоцистернах (типа тех, в которых возят молоко или воду). Из такой цистерны пеллеты, будучи сыпучим топливом, закачиваются в дом по гибким шлангам с помощью установленной на автомобиле воздушной пневмосистемы. Так пеллеты доставляются в коттеджи практически во всех цивилизованных странах. Однако в России подобный сервис только начинает развиваться.

Хранят гранулы чаще всего непосредственно в коттедже - в мешках или в штатном бункере котла. Штатный бункер, как правило, заполняется вручную (пеллеты либо засыпают в него прямо из пакета, либо загружают с помощью лопаты - один раз в 24-72 ч). Но можно приобрести бункер и побольше. Размещают его рядом с котлом - или в отдельном помещении, или в пристройке к основному зданию. Из большого бункера древесные гранулы подаются к горелке (или в штатный бункер) котла по металлическому или гибкому пластиковому каналу, оборудованному шнеком. Другой способ транспортировки - с помощью установленной на бункере пневмосистемы. Использование бункера больших размеров позволяет существенно увеличить промежуток времени между загрузками древесных топливных гранул (до 1 года!).

В России продаются в основном бункеры увеличенных размеров из стали. Они долговечны, но, как правило, достаточно массивны и недешевы. В комплекте с котлами GRANDEG поставляются бункеры емкостью до 1,1 м3 гранул; совместно с теплогенераторами BENEKOV - объемом до 1 м3. Более дешевый, но менее долговечный вариант, также получивший распространение в России, - подвесная система "биг-бэг", которая вмещает в себя до 1,5 м3 пеллет. Она представляет собой подвешенный на стойках рядом с котлом пластиковый мешок гранулированного топлива.

Склад древесных топливных гранул любого объема можно обустроить в хорошо гидроизолированном помещении коттеджа и без использования готовых конструкций. При этом необходимо учитывать рекомендации производителя устанавливаемого пеллетного котла. Пол у склада может быть горизонтальным, однако чаще его делают наклонным, под углом в 50° к основанию (скос в одну сторону или с двух сторон к центру помещения). На самом полу, чаще всего в нижней части ската, устраивается открытый паз со встроенным шнеком. Через этот паз пеллеты "проталкиваются" шнеком в круглый канал, сообщающийся с механизмом подачи горелки котла. На полу склада твердого топлива может устанавливаться специальное устройство - ворошитель (который похож на мощный двухлопастный пропеллер самолета). Его задача - время от времени (по сигналу, поступающему от автоматики котельной) ворошить массу пеллет в зоне шнека, чтобы она не слеживалась и питание котла топливом происходило равномерно. Ворошитель приводится в действие мотором с редуктором, управляемым системой автоматики котла.

Ради справедливости надо отметить, что обустройство склада для хранения гранул в доме, особенно ниже уровня земли, требует серьезных работ по гидроизоляции помещения.

Можно хранить пеллеты и вне дома, в специальной пластиковой емкости. Подобное оборудование предлагают, например, такие компании, как GEOPLAST, KWB и др. Объем пластиковой емкости может доходить до 11 м3. Она напоминает сосуд для жидкого топлива или воды. Не нуждается в гидроизоляции. на участке ее закапывают или присыпают землей, на небольшом расстоянии от дома. Загрузка пеллет в емкость осуществляется из автоцистерны, а в бункер котла - по гибким шлангам с помощью установленной в бункере пневмосистемы.

Пеллеты как вид топлива появились сравнительно недавно. Но благодаря натуральности и высоким теплотворным способностям они получили большое распространение в Европе, странах Северной Америки, Японии. Рост их потребления обусловлен возможностью использования гранул на промышленных теплоэлектростанциях и в установках, предназначенных для частного применения. Производят данное топливо из отходов деревообрабатывающей и лесозаготовительной промышленности на специальных линиях без применения каких либо проклеивающих веществ. Таким образом, удается решить сразу две проблемы: переработать потенциально пожароопасные отходы и произвести высококалорийное топливо. В готовом виде пеллеты представляют собой цилиндры диаметром 6–10 мм длиной до 50 мм. По причине высокой собственной плотности они прекрасно сохраняют форму во время перевозки и хранения, а поверхностная пленка, образующаяся в процессе производства, препятствует проникновению атмосферной влаги. Хранение даже больших запасов такого теплоносителя не требует особых мер предосторожности и контроля. В отличие от древесной щепы и опилок, зачастую являющихся причиной пожаров, пеллеты не подвержены самовозгоранию, их можно держать в непосредственной близости от жилого помещения. По теплотворной способности древесные гранулы аналогичны углю или 2 кг пеллет заменяют 1 кг дизельного топлива. Учитывая дороговизну традиционных теплоносителей в Европе, можно представить ту выгоду, которую получают частные потребители от использования пеллет.

В зависимости от варианта исполнения тепловые установки на пеллетах предназначены для отопления любых частных домов — от дач до больших особняков и коттеджей, а также для использования в промышленных котельных. Комфорт, обеспечиваемый современными каминами, котельными установками и тепловентиляторами, работающими на древесных гранулах, сравним с теми удобствами, что создают газовые или дизельные тепловые аппараты. Автоматическая подача топлива, поддержание требуемой температуры воздуха в помещениях, программирование работы установок на неделю вперед, организация горячего водоснабжения — вот неполный перечень функций контроллера, управляющего работой прибора. По требованиям стандартов стран-производителей все установки оснащены системами защиты от аварий. Регулирование тепловой производительности любой из установок на пеллетах происходит в очень широких диапазонах, что позволяет добиться существенной экономии топлива. Благодаря автоматической системе управления пеллеты сгорают непосредственно в топке, причем эффективность газификации топлива достигает 99,5 %, то есть зольный остаток, образующийся в результате работы, составляет 0,5 %, а содержание сажи в дымовых газах практически сведено к нулю. Все эти особенности работы установок дают возможность проводить обслуживание систем газоотведения один раз в пять-семь лет, а удаление зольного остатка — раз в несколько дней. Причем золу можно использовать в качестве удобрения для почвы. Некоторые модели котельных аппаратов оснащены устройствами автоматического удаления золы, в связи с чем их обслуживание сведено к минимуму.

В зависимости от типа применяемой горелки все тепловые приборы на пеллетах можно разделить на два вида: с интегрированной горелкой и с вынесенной горелкой. Первый вид в основном используют в обогревательных установках для частного применения с производительностью до 300 кВт. К преимуществам такой системы сжигания надо отнести небольшое энергопотребление, низкий уровень шума при работе, высокую экономичность. Для второго вида, используемого в установках различной производительности, характерна высочайшая точность дозирования топлива, быстрое изменение мощностных характеристик. Все энергетические установки для частного применения изготавливают из чугуна с использованием жаростойкой керамики, что помогает создать необходимый тепловой режим в зоне горения. Во все приборы встроена система автоматического розжига топлива. При включении котла в зону сгорания автоматически подаются пеллеты, возгорание происходит при помощи электрической спирали, которая позже отключается, и котел работает в обычном режиме.

Как правило, в комплект котельных установок входит небольшой бункер для топлива. Чтобы избежать частых заправок, можно использовать внешние бункеры с загрузочными устройствами (как правило, их изготавливают по индивидуальному заказу фирмы продавцы оборудования). Это позволяет снизить затраты времени и сил на обслуживание котельной установки. Дополнительный бункер подключают к штатному бункеру или к горелке напрямую шнеком-дозатором. Автоматика горелки контролирует количество подаваемого топлива в зависимости от заданного температурного режима работы.

Любую котельную установку следует смонтировать в помещении, например в специальной котельной, а дополнительный бункер — установить в любом помещении или даже на улице, так как он полностью закрыт и защищен от прямого попадания влаги.

Камины на пеллетах тоже оснащены автоматическими системами управления, однако эстетические функции сохранены, и камин остается камином. Как правило, во встроенном в него заполненном бункере топлива хватает приблизительно на трое суток непрерывной работы.

Каминная установка работает следующим образом: из бункера при помощи шнековой подачи и дозатора топливо попадает в топку сгорания. Дозатор подключен к системе автоматического управления, которая контролирует его работу. В процессе сгорания пеллет происходит выделение необходимого количества тепла. Для регулировки температуры совсем не нужно вставать с любимого кресла, так как в комплект поставки входит пульт дистанционного управления.

Отопление жилых помещений происходит конвекционно (приблизительно 85 % энергии) благодаря потоку воздуха через трубчатый теплообменник (посредством вентилятора), а также путем теплового излучения через прозрачное жаростойкое стекло и внешние поверхности камина (приблизительно 15 % энергии). Декоративная керамика существенно повышает тепловые характеристики изделия.

Рынок предлагает и такие камины, к которым можно подключить радиаторы водяного отопления. В них встроен теплообменник и насос для прокачивания жидкости-теплоносителя. Эти устройства способны отапливать до 220 кв. м. Требования, предъявляемые к дымоходу каминов, минимальны, так как температура дымовых газов не превышает 140 оС.

В последнее время в странах Европы и Северной Америки наи-большим спросом пользуются системы воздушного отопления, в кратчайший срок обогревающие дом при помощи теплого воздуха. Они не сжигают лишнего топлива, что позволяет избежать дополнительных расходов на прокладывание инженерных систем, подключение насосного оборудования и так далее. Кроме того, использование воздуха в качестве теплоносителя сводит на нет дополнительные затраты на радиаторы, антифриз для заполнения системы, насосы и так далее.

Однако при применении тепловентиляторов возникают некоторые сложности. К недостаткам данных нагревательных приборов относят большие температурные потери воздуха в воздуховодах, необходимость проведения дополнительной вентиляции. Иногда из за конфигурации комнаты нельзя по иному расставить мебель, так как это приведет к изменению направлений распределения тепла. Вместе с тем уровень автоматизации отопления остается на высоком уровне. Сами установки выполнены из жаропрочной стали, способной выдержать очень высокие температурные нагрузки. Охлаждение камеры сгорания и теплообменника производит один или несколько хорошо сбалансированных вентиляторов, за счет чего отсутствует вибрация установки в целом.

Таким образом, пеллеты как вид альтернативного топлива применяют в современных системах отопления и водоснабжения наравне с традиционными теплоносителями. А если учесть его экологические особенности и развитие производства древесных гранул в России, то в скором будущем такие аппараты будут на равных конкурировать с газовыми, мазутными, дизельными и твердотопливными котлами.

По материалам ООО «Экологика»

Стоимость 1 квт тепловой энергии (октябрь 2010 г)

Рассмотрим затраты на отопление стандартного коттеджа, площадью 200 кв.м.
При сравнении затрат на отопление будем исходить из условия что котел находится в работе примерно 50% общего времени, а отопительный сезон длится 7 месяцев.
Ориентировочно, для отопления 10 кв. м (до 30 куб. м) хорошо утепленного помещения требуется примерно 1 кВт мощности.
Следовательно, для дома площадью 200 кв. м потребуется котел мощностью примерно 20 кВт.
Если бы котел работал непрерывно, то в месяц понадобилось бы:
20 кВт х 24 часа х 30 дней = 14 400 кВт/час.
Принимая во внимание, что котел будет работать примерно 50% всего времени (или на половину максимальной мощности), делим 14 400 кВт/час на 2 и получаем 7 200 кВт/час.
Это затраты в среднестатический месяц отопительного сезона.
Умножаем на 7 месяцев отопительного сезона, и получаем 50 400 кВт/час.
В зависимости от различных факторов (наружная температура, утепление стен и т.п.) эта цифра может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону.
Отмечу, что ниже приведены ориентировочные цифры.
Расходы на отопление конкретного дома можно определить, опираясь на теплотехнический расчет для этого дома.
При этом, важно, что бы в расчетах (по стоимости отопления) использовались одинаковые принципы не зависимо от вида топлива, что позволяет произвести корректное сравнение затрат на отопление при использовании различных видов топлива.

Пеллетные котлы: эксплуатационные затраты на отопление

Пеллеты

Пеллеты - это древесные топливные гранулы, которые представляют собой прессованные отходы древесного производства. Размеры древесных гранул составляют 6-10 мм в диаметре и 5-70 мм длиной. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на 1 кг (4500 Ккал/кг).  

Стоимость 1 кг гранул 3,4 руб.

Для получения 1 кВт/час тепловой энергии потребляется примерно 0,2кг. (в зависимости от КПД котла и т.д.).

Т.о., стоимость получения 1 кВт/час тепловой энергии при сжигании гранул равна  0,68 руб.

Теперь умножаем затраты энергии за сезон (50 400 кВт/час) на стоимость 1 кВт/час при использовании гранул (0,68 руб.) и получаем затраты на отопление за весь отопительный сезон

34 272 руб.

Котлы, работающие на угле: эксплуатационные затраты (затраты на уголь)

Стоимость угля для отопления (вторая категория) составляет примерно 3,2 руб. за 1 кг.

Для получения 1 кВт/час тепловой энергии расходуется примерно 0,25 кг/час угля (вторая категория).

Т.о., стоимость получения 1 кВт/час тепловой энергии при сжигании угля равна 0,8 руб.

Умножаем (50 400 кВт/час) на стоимость 1 кВт/час (0,80 руб.)

= 40 320 руб./сезон.

  Котлы, работающие на дровах: эксплуатационные затраты (затраты на дрова)

Назвать точную стоимость "дров" практически невозможно.

Существует масса факторов, влияющих на этот параметр, среди которых, порода дерева, влажность, колотые дрова или нет и т.д.

Приведу усредненные данные.

Средняя стоимость колотых дров составляет 1 500 руб. за 1 кубометр.

Масса 1 кубометра дров равна примерно 650 кг.

Т.е., 1 кг дров в среднем стоит около 2,3 руб.

Для получения 1 кВт/час тепловой энергии расходуется примерно 0,4 кг/час дров.

Т.о., стоимость получения 1 кВт/час тепловой энергии при сжигании дров равна примерно 0,92 руб.

Умножаем полученную стоимость киловатта (0,92 руб.) на затраты энергии за сезон (50 400 кВт/час) и получаем результат:

46 368 руб.

Котлы на мазуте: эксплуатационные затраты на отопление

Стоимость 1 литра мазута примерно 10 руб. (сильно зависит от сезонности и не только).

Для получения 1 кВт/час тепловой энергии потребляется примерно 0,14 литра мазута (в зависимости от КПД котла и т.д.).

Т.е. 1 кВт/час стоит примерно 1,40 руб.

Теперь умножаем затраты энергии за сезон (50 400 кВт/час) на стоимость 1 кВт/час при использовании мазута (1,40 руб.) и получаем затраты на отопление за весь отопительный сезон

70 560 руб.

 Котлы на газе пропан-бутан: эксплуатационные затраты на отопление

Для производства тепловой энергии в 1 кВт/час потребляется 0,0843 кг сжиженного газа (не учитывая КПД установки).

КПД котельной установки – 92%.

Т.о., для производства тепловой энергии в 1 кВт/час потребляется примерно 0,1 кг сжиженного газа.

Стоимость 1 кг сжиженного газа равна примерно 21 руб (стоимость 1 л. – 12 руб х Плотность – 0,517кг/л).

Т.е. 1 кВт/час в этом случае стоит 2,1 руб.

Теперь умножаем затраты энергии за сезон (50 400 кВт/час) на стоимость 1 кВт/час при использовании сжиженного газа (2,1 руб.) и получаем затраты на отопление за весь отопительный сезон

105 840 руб.

Жидкотопливные котлы (котлы на солярке, дизтопливе): эксплуатационные затраты на отопление

Стоимость 1 литра солярки для котлов примерно 23 руб. (зависит от объема закупки, причем незначительно, а от предлагаемой «технической» солярки по 17руб./л. вылетают дорогостоящие горелки за 3 месяца).

Для получения 1 кВт/час тепловой энергии потребляется примерно 0,1 литр солярки (в зависимости от КПД котла и т.д.).

Т.е. 1 кВт/час стоит примерно 2,30 руб.

Теперь умножаем затраты энергии за сезон (50 400 кВт/час) на стоимость 1 кВт/час при использовании солярки (2,30 руб.) и получаем затраты на отопление за весь отопительный сезон

115 920 руб.



 

Электрические котлы: эксплуатационные затраты на отопление
 

Для получения тепловой энергии в 1 кВт /час потребляется примерно 1,03 кВт/часа электроэнергии.

Стоимость 1 кВт/час электроэнергии для: а) частных лиц 2,66 руб., если потребление превышает 50кВт на человека в месяц, б) организаций 3,30 (при превышении лимита стоимость за кВт возрастает).

Т.о., стоимость получения 1 кВт/часа тепловой энергии при электроотоплении равна:
а) 2,74 руб.,
б) 3,40 руб.

Теперь умножаем затраты энергии за сезон (50 400 кВт/час) на стоимость 1 кВт/час при использовании электрического котла (а) 2,74 руб., б) 3,40 руб.) и получаем затраты на отопление за весь отопительный сезон:
для а) частных лиц 138 096 руб.,
б) организаций 171 360 руб.